LDSR-500具备出色的印刷性、高耐焊锡性、高耐化性、快速固化及高光泽度等优势，固化后附着力、耐热性和电气特性稳定可靠。尤其宽容度高，能耐受各类强酸性免洗助焊剂，适用于回流焊、波峰焊及喷锡工艺。

油墨特性：

紫外线固化防焊油墨操作工艺参数

1 ：搅拌静置

充分搅拌 15—30min ，静止 15min 后使用。

2 ：基板前处理

3%—5%硫酸或盐酸水清洗，刷辊目数 300,500 目，烘干温度 80-120℃。

磨痕 15—20mm ，水膜破裂时间 15 秒以上。

3 ：印刷

网目：100—120T 丝网

张力：23—28N/cm2

刮刀硬度：70-75 °

刮刀角度：60-80 °

网距：4—6mm 。刮刀长度单边应大于印刷图形 10—20mm。

机印压力：3-6Kgf/cm2

印刷膜厚：10-15μm

4 ：固化

80W/cm 灯 3 支，能量：1OZ ，1500±500mj/cm2 ；2OZ ，2500±500mj/cm2

注：依据设备不同，输送带速度和能量有较大差异，但应以使油墨完全固化为宜。灯距 8—10cm ，灯管使用时间控制在 1000 小时内。

紫外线固化防焊油墨使用注意事项：

1.   油墨应充分搅拌 15 分钟后才能使用，以改善油墨的流变性能；

2.   使用中不需加稀释剂，若黏度过大，可用专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨量的 5%；

3.   油墨在使用中应尽量避免吸潮，未使用的油墨应密封保存；

4.   20Z 线路边缘油墨较厚，建议使用275  目（110T)网版，75℃刮刀，有利于减少膜厚。

5.   如客户需要无铅喷锡工艺，需要后烤 150℃×30min。

6.   氧化或污染物如油脂类会影响密着性，导致焊锡起泡，因此基板表面必须先进行严格的印刷前表面处理，并完全烘干。

7.   助焊剂的选择也对阻焊膜起泡有很大的影响，故在选用助焊剂时应慎重；

8.   本产品不可以和其他品牌油墨混合使用，否则可能会产生印刷后白点或掉油等不良；

此资料为本司实验结果，仅供参考，客户需实施确认实验后，再设定适宜的使用条件。