一、产品介绍
UV40是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的三防性能(防潮、防盐雾、防霉)。带有荧光紫外线指示剂，便于检查涂层。完全符合欧盟ROHS 指令要求。
二、产品特点
1、环保配方，无溶剂，低气味，在紫外光照射下能迅速表干，同时在空气中水分的作用下完成湿固化。固化速度快，操作方便，适合喷涂、刷涂、浸涂等多种工艺。
2、对绝大多数材料有良好的附着力，对基材无腐蚀。
3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮 、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电性能。
4、对线路板、电子零件等的保护期持久，延长使用寿命。
5、可以在保护涂层上直接焊锡。
三、典型用途
广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板，可充分地保护线路板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
四、固化条件
1、混合与准备：避光 40-60℃搅拌脱泡，避免水分与羟基杂质；
2、涂层厚度对应防护等级参考
<30μm：仅防潮、轻微绝缘，不抗盐雾、耐化差
30-80μm：防潮、绝缘、普通盐雾，绝大多数PCB常规选型
80-120μm：耐盐雾、耐化学、抗振动，汽车/工业首选
>150μm：易开裂、应力大，除非特殊户外重载场景
3、UV 固化：365nm，能量 1000-1500mJ/cm，峰值照度80-120mW/cm² ,曝光 30-60 秒
4、后固化：80℃/30-60min，提升交联度与稳定性。
五、固化前后技术参数
外观：无色或浅黄色透明液体
相对密度(g/cm3，25℃)：0.96±0.01
粘度（CPS）：400-600
固含量（%）：100
闪点(℃)：>100 °C
建议涂层厚度（μm）：30～120
硬度(Shore D)：60±5
使用温度范围(℃)：-70～130
体积电阻率(D ·cm)：≥1.0×10*15
介电强度(kV/.mm)：≥20
介电常数(1.2MHz)：2.5
憎水性（HC）：1 级
六、使用工艺
1、清洁：在涂覆前，须先将预涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的地方，遮盖。
3、稀释:专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，涂料的粘度低，涂膜的厚度就薄；反之，涂料的粘度高，涂膜的厚度就厚
4、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm 之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，可以控制粘度高一些。
(1)刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂后平放在支架上。
(2)喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。
3)浸涂：将稀释后的涂料装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
5、固化：可使用 365 纳米紫外光源照射，或者在专用的光固化机中进行固化。一般照射 5-10 秒即可完成固化。
6、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
七、注意事项
1、倒出桶内的涂料后，应擦干净桶口处的涂料，拧紧瓶盖，密封阴凉处避光保存。
2、保护涂料中的溶剂为专用溶剂，在使用过程中不会挥发。请勿使用其他稀料稀释。
3、用完的毛刷、喷枪等应及时用甲醇洗净，以备下次再用。
4、施工场地湿度不能大于85%，否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。
5、施工时应严禁明火，注意通风。
6、本产品含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
7、如需更多本产品的安全注意事项，请参阅隆达的材料安全数据资料 (MSDS)。
八、包装规格
4 升/桶；10 升/桶。
九：保存方法
阴凉干燥处避光贮存，贮存期为 18 个月(25℃)。
